捷豹路虎推出3D打印手套 保护流水线工人免受肌肉劳损

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捷豹路虎(Jaguar Land Rover)的工程师们正在研发下一代车间防护工具 – 一种轻便的3D打印手套，可以更好地保护员工免受肌肉骨骼疾病的威胁。



　　
该款3D打印手套专为生产流水线上的工作人员设计，例如在装配捷豹和路虎豪华车时，负责在底盘上安装夹子或紧固件的工人。

肌肉骨骼疾病包括100多种不同类型的疾病，在所有导致员工休假的严重工伤事故中，约占30%，并且约占因员工休病假，企业付给员工补偿金总数的三分之一。据估计，全球10%的人口都受到肌肉骨骼疾病的影响，在某些行业中，这一比例高达40%。

捷豹路虎Gaydon工程中心(英国最大的3D打印设施所在地之一))的工程师认为可以利用该公司先进的制造技术，设计并3D打印出格构式结构，以提供支撑，从而减轻肌肉疲劳，同时该结构需要足够灵活且舒适，适合8小时工作制的工人穿戴。研究小组采用3D电脑辅助设计(CAD)软件以及各种材料，建立了结构密度不同的设计模型，并对此类设计模型进行测试。

根据测试的反馈，该团队现在正在研发第二代3D打印手套原型，将包括一个采用紧凑型抗冲击添加物D30制成的泡沫垫。D30是一种聚合物材料，能够在压力下吸收冲击力。因而，此类手套非常适合工人使用手掌装配零部件(如门框压条)时使用。

短期内，该款手套将为捷豹路虎工厂内的工人所用，帮助他们免受肌肉骨骼疾病的困扰。不过，这是捷豹路虎更广泛的未来计划的一部分，捷豹路虎计划采用一系列技术，帮助肌肉无力或患有身体或神经疾病的病人们重返工作岗位。

每年，捷豹路虎增材制造中心(Jaguar Land Rover Additive Manufacturing Centre)会为功能原型、设计模型和制造装配辅助工具和夹具等各类应用生产8万多个部件。而且，捷豹路虎也能够为量产车型生产3D打印的零部件，捷豹XE SV Project 8就是首批采用此类零部件的车型。

该项目也是捷豹路虎Destination Zero愿景的一部分，即要让社会更安全、更健康，环境更清洁。