中国首款商业化工业级高速光固化3D打印机来了，Revo志在12万亿制造业市场

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2019年10月15日，在深圳TCT展会上，Revo塑成科技（北京）有限责任公司发布了国内首款商业化工业级高速光固化3D打印机Type E+，瞄准有着12万亿美元的庞大制造业市场。


△Revo塑成科技工业级高速光固化3D打印机Type E+

获悉这款设备实测最快3D打印速度是传统3D打印设备的50-100倍，Z轴成型速度达到 300mm/h （具体数值因材料或测试环境等因素结果不同）。

数字光子制造技术

Type E+ 依靠 Revo 全新开发的数字光子制造技术（Digital Photonic Manufacturing, DPM），加之在材料中运用热激活可编程化学，攻克了传统 3D 打印制品良莠不齐、易碎易坏等缺陷。使用 Type E+ 智造的成品可与传统注塑模具制品媲美，具有极佳的机械性能，及光洁的表面。DPM是使得3D 打印批量成为现实的关键。

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△视频：2019年10月份，南极熊在北京专访Revo的CEO博尔金海伦博士。

数字光子制造技术利用了化学中的常识性知识，通过控制光和氧气进行无间断制造，光将液态树脂转换成固体，氧气抑制此转化过程，控制产品制作成型。做到这一点的关键是要整合数字光子技术、软件控制算法、可编程化学。



Type E + 使用精密算法严控光固化反应进程：

将数字光图像不间断的投射至装有可编程树脂的料槽；

料槽上方的成型平台依据材料特性进行精密计算并输出稳定的提升速度指令；

使用热熟化定性技术激活成型制品内在的热化学反应，料槽中被光子辐射的树脂由液体变为固体；

依照材料特性计算加热温度与时间，利用 AI 编程精准催化成型制品内部分子的连续化学反应，3D 打印三位一体的光固化成型，实现性能优异且稳定的最终制品。

高性能3D打印材料体系

无论在设计开发、小批量生产、还是大批量生产阶段，材料都是决定3D打印性能的关键。

Revo核心团队有着强大的高分子材料研发能力和背景，特别是创始人博尔金海伦博士，毕业于弗吉尼亚理工大学（Virginia Tech）高分子实验室。他引领Revo已经成为中国市场中极少能自主研发专供高精密度快速打印生产的可编程高分子材料3D打印技术的企业。



市场上现阶段3D打印材料性能不足使3D打印仅服务于模具制造，而Revo自研开发的可编程化学材料打印的成品不但可与传统注塑模具制品媲美，具有极佳的机械性能，及光洁的表面，还赋能3D打印产业围绕DPM打印技术优势及Revo材料性能特点创造模具无法实现的新设计，开创全新终端制造市场。

Revo 为 Type E+ 提供自主研发的多类型 3D 打印材料，覆盖从契合快消品细腻外观需求的弹性体到满足汽车工业的耐高温材料。配合使用 Revo 开创性的编程液态树脂，可将 Type E+ 潜能发挥到极致，开发出性能最优异的终端制品。Type E+ 现已支持多种材料：

聚脲弹性体：高回弹 抗撕裂

聚脲硬质塑料：坚韧  耐热  通用

聚脲半硬质塑料：抗冲击 抗疲劳

环氧工程塑料：优异机械 & 热力学性能

丙烯酸酯塑料：易用 高韧度

除此之外，Revo可根据用户应用具体需求定制满足特殊性能的新材料。

数字光子制造技术首个应用——运动鞋



△Revo 与必迈体育合作推出的3D打印鞋 PaceX 上线即售罄。

Revo的新一代3D打印消费级量产运动鞋，其多维复合格构式中底就是塑成对算法、材料与打印设备制造技术融合的最佳表达：相比传统方式制造的中底，多维复合格构式中底将着力计算单位推进至立方厘米，使在一片中底上分别为脚趾、脚掌、脚跟不同着力点提供精准高回弹成为可能，并提升穿着支撑感与稳定性，让日常行走更轻松。

最重要的是，依靠 Revo 的快速打印科技，必迈可依照数据设计回弹指数，通过快速打印样品实验效果，进行快速微调，将运动鞋的设计周期从几个月算短至几周。3D打印赋能的全新设计制造流程在简化流程链基础上，为制造业提供了全新思路，为破局激烈市场竞争提供了强有力的反击工具，还为实现个人定制提供了先决条件。在可预见的未来，消费者可依照自身体型优势选择更适合自己的商品，如：购买鞋履时，两个身高相同体重不同的顾客，可选择回弹表达不同的鞋底，就好似购买定制衬衫时，除选择大中小号外，可选择不同脖颈码数，也就是为消费者提供多一个性能维度选项。

Type E+ 能够做到的不仅局限于快速迭代生产鞋底设计，还可以满足批量制造的需求。也就是说，在同一台3D打印机上，用户可以完成从设计原型到批量生产的全流程操作，用户再也不用经历开模注塑的费时周期，即可看到成品做下一步决策，满意即可马上快速生产，真正做到“开发即所得，打板即生产”。

如何看待阿迪达斯3D打印鞋？



△南极熊在北京三里屯阿迪达斯旗舰店拍摄到的3D打印鞋

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△视频：北京三里屯阿迪达斯旗舰店的3D打印鞋

博尔金博士认为，
“阿迪达斯为光固化3D打印制造提供了已验证的2C商业化路径，让更多消费者在现阶段对3D打印产品有了亲身体验。下一步一定是大众化定制，为消费者提供更多基于3D打印的多重产品选择。

所谓大众化定制，即每个产品都将会为消费者提供更多SKU选择。比如：adidas现在做了大批量一样的3D打印鞋，但下一步一定是，（在保持总量恒定假设前提下）做更多小批量有个性区别的3D打印鞋。这完全符合大众渴求个性化，但又不愿花费时间思考并付诸行动去实现个性化的心理。真正大卖的产品，一定呈现出消费者内心的需求，往往这种需求消费者还不自知，直到看到刺激物才反馈购买冲动，而更多满足个性化的选择增大了刺激消费的频次与力度。

塑成打印生产的3D打印鞋，在性能参数上，与阿迪的鞋子不相伯仲，中国是一个更具潜力的消费品市场，相信自己开发出更多适应国人需求的应用产品，远远不局限于鞋。

塑成暂不会去做个人定制，塑成认为个人定制不是3D打印行业发展趋势。原因是，个人定制成本居高不下，打破了工业品优势，无法成为3D打印制造短期追求的效益模式，工业化的中小批量生产才是大有可为的赛道。3D打印制造水准的逐步成熟，将诞生众多全新品类商品化产品，大规模蚕食模具制造产品的市场份额。

需要强调的是，中国是传统制造大国，市场大到可以容纳十几甚至更多像Carbon和塑成的公司，我们要一起肩负起教育市场的责任，一起把蛋糕做大，大家一起享受新技术红利，一起推动制造业的变革，让中国的制造业拥有可持续竞争力。”

面向工业生产的高速光固化3D打印技术，给制造业带来变革

极速3D打印技术的出现，意味着3D打印批量制造技术的成熟，让增材制造成为实现工业4.0的必要工具，确立了其与人工智能、工业互联网、大数据、机器人共列驱动12万亿美元制造业市场智能化变革的关键位置。



△Revo认为，高性能的数字光子3D打印技术可以在制造业领域产生全新的终端制造市场——从十几个工艺制造环节减少到三四个，大大缩短流程和时间消耗，产品设计后可直接3D打印一次成型，然后再按需进行小批量或大批量生产。

3D打印技术作为创新工具可生产出传统模具制造无法实现的全新产品。如：参数化晶格设计、一体化设计、复杂纹理设计的产品等。Revo的Type E + 让3D打印技术实现了在设计、中试、量产中使用单一设备的绝对优势，除提升效率和降低成本外，形成3D打印技术自有生产模型，且无法用任意其它方法替代，让3D打印制造自身拥有反颠覆壁垒。一旦制造商利用TypeE+落地切合消费者需求的，且只有3D打印技术才能实现新功能、新造型、新性能的产品，制造商会一直使用3D打印设备进行设计、中试、和批量制造，且持续消费配套材料，增材制造经济模型就得以确立并可持续。

TypeE+将赋能3D打印技术通过产品形式渗透到多重生活场景中，消费者将可获得更多由3D打印技术驱动的全新品类商品，传统制造业也将大规模采用3D打印技术解决方案为消费者提供更具竞争力的产品，裹挟越来越多的制造业从业者应战新一轮技术升级，避免在产业升级过程中丧失竞争优势。

作为生产级3D打印机厂商的自我定位



△南极熊专访Revo CEO 博尔金·海伦

对于企业的自身定位，博尔金博士告诉南极熊，
“Revo塑成科技是未来制造业不可或缺的技术伙伴和解决方案提供商。我们选择能把工具潜能最大化发挥的制造业作为主要销售目标，为设计师、打板厂、生产制造厂提供从设备、材料、软件三位一体的集成解决方案，助力制造业快速完成智能生产改造。同时，我们正与多领域龙头企业产品应用落地，开发垂直领域解决方案。

我们暂不进入服务市场，也不会自主开发2C消费级产品，而将专注在生产链集成设备、多性能材料、及AI智能算法软件的研发与优化。

我们不认为普通人需要3D打印机来直接生产一些产品，因为这直接违背了工业化生产的大潮流；如果人们需要一件产品，直接从市场上购买就可以了。专业厂商制造出来的产品，质量会有保证，产品也会更好，成本也会更低。

3D打印制造是颠覆性工具，为未来制造提供无限可能性。同时，我们拥有业界领先的快速打印并满足设计开发和量产需求的光固化设备TypeE+，它的推出真实的将3D打印的潜力释放出来，不但协助制造业更有效率的完成从设计到量产的流程，同时为制造业提供了基于3D打印科技本身特色推出全新产品的工具，一旦一个新科技具备了工具属性，那它的潜力就像4G之于3G一样，衍生出现在无可估量的新应用，比如：共享打车、短视频营销等等。又好像5G的出现，让AR变得垂手可得等等。”

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